盾构机电缆硫化工艺
某重型橡套电缆,成缆外径是38.5mm,护套平均厚度为5.0mm,较薄点厚度为4.15mm,护套材料为**/丁ben橡胶的SE3橡皮混合物,其抗张强度取8.4N/mm2,径向抗张强度一般为60%的轴向抗张强度,即径向抗张强度为5.04 N/mm2,代入上式可以计算出较0大连续硫化的蒸汽压力为:4.15=P× 38.5÷(2×5.04- P) P=0.98 N/mm2即该重型橡套电缆的较0大蒸汽压力为10kg/cm2已知较0大蒸汽压力,可以用硫化速度公式推算出该产品的较0大出线速度。对较厚制品的出线速度还要考虑橡胶传热的速度,橡胶的热传导公式为: Q = λ A [ ( t1 - t2 )/ δ ]式中: Q------导热热流量, W ; λ------橡胶导热率,W/(m · ℃ ); A------单位传热面积,mm 2 ; t1 ,贵州盾构机电缆, t2 -------外温,内温,℃ ;δ------厚度,m 。 上式中,橡胶导热率λ不变,单位传热面积A基本不变,橡胶制品内外硫化需求的温度计t1 , t2 不变。可以看出,导热热流量Q与厚度过δ 成反比。即厚度增加一倍,要达到同样的硫化较果,出线速度要下降一倍。当然这是理论上的说法,贵州国标盾构机电缆,仍然要靠实践验证。6 结束语连续硫化的工艺参数是可预先用数学模型来计算的,可以确定生产合适规格范围,连续连硫化的出线速度,硫化的合适蒸汽压力和较0高蒸汽压力。
二十世纪五六十年代,贵州盾构机电缆报价,我国国内大多数厂家均使用普通铜杆(铜含量为99.99%,均为有氧铜杆),贵州盾构机电缆批发,生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆,在大、中、小拉后将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身并非是无氧铜,在加工过程中铜丝表面难免会发生氧化。
二十世纪八十年代,我国引进的先进无氧铜杆生产技术,以及国内自行研发的无氧铜杆工艺,使整个电线电缆行业开始使用无氧铜杆,大大地改善了铜丝发黑的问题。但由于对铜杆的加工,特别是韧炼工艺的掌握以及加工后铜线芯存放条件恶劣,使铜线芯表面发生轻微的氧化。
盾构机橡胶电缆金属套设备选型考虑因素。1. 金属套设备的选择。选择什么样的金属套设备,应从所要制造的金属套的性能和经济性考虑,主要有以下六个方面:
(1)挡潮性能:金属套必须无破洞、砂眼、夹杂和裂缝等缺陷,确保具有良好的防水、挡潮、密封性能。
(2)屏蔽性能:金属套必须能够满足系统电气性能要求,具有结构上的电气连续性,确保能够传导额定短路电流。
(3)机械保护:金属套必须坚固、抗震,能抵抗内部热膨胀和外部机械应力。
(4)长期稳定性:金属套必须具有长期运行稳定性,确保电缆正常使用寿命。
(5)经济性:除了以上电气-机械性能以外,还应考虑设备的经济性,选择合理的性价比。